Penyebab Keausan Shaft Sleeve pada Feed Pump Boiler Ditjen dan Solusi Efektifnya
Selongsong poros melindungi poros pompa utama dan menyediakan posisi untuk segel mekanis, menjadikannya salah satu komponen keausan utama dalam pompa umpan boiler DG. Keausan selongsong poros yang berlebihan dapat menyebabkan kebocoran segel mekanis, getaran pompa, kerusakan poros, dan bahkan kejang poros serta penghentian yang tidak terduga.
Mengganti selongsong yang aus saja tidak menyelesaikan akar masalahnya. Keandalan-jangka panjang memerlukan identifikasi dan menghilangkan faktor-faktor yang menyebabkan keausan tidak normal.
1. Empat Penyebab Utama Keausan Selongsong Poros yang Tidak Normal
1.1 Kotoran dalam Air Umpan Boiler
Jika sistem penyaringan air umpan tidak memadai, karat, kerak, dan partikel keras dapat masuk ke pompa dan menyebabkan-erosi berkecepatan tinggi pada selongsong poros. Hal ini dapat mengakibatkan lekukan atau keausan permukaan yang seragam.
Sifat kimia air yang korosif selanjutnya dapat mempercepat kerusakan komponen.
1.2 Getaran dan Ketidaksejajaran
Penjajaran pompa-motor yang buruk, bantalan yang longgar, ketidakseimbangan rotor yang disebabkan oleh endapan, atau baut pondasi yang longgar dapat menyebabkan runout radial rotor yang berlebihan.
Hal ini sering mengakibatkan keausan pada selongsong poros di satu sisi, sehingga mempercepat kerusakan pada selongsong dan komponen terkait.
1.3 Pelumasan dan Pendinginan Tidak Memadai
Pengoperasian{0}}jangka panjang dengan laju aliran yang sangat rendah atau tingkat cairan hisap yang tidak mencukupi dapat mengurangi pelumasan dan pendinginan yang tersedia di sekitar selongsong poros.
Pendinginan yang tidak memadai dapat menyebabkan gesekan kering, kenaikan suhu yang berlebihan, dan percepatan keausan atau kerusakan termal.
1.4 Bahan Buruk dan Pemasangan Tidak Benar
Baja karbon konvensional atau selongsong baja tahan karat-kualitas rendah mungkin tidak memberikan ketahanan aus yang memadai untuk aplikasi air umpan boiler yang berat.
Pemasangan yang salah, konsentrisitas yang buruk, atau pemasangan yang longgar dapat menyebabkan selongsong bergeser selama pengoperasian, sehingga mengakibatkan gesekan yang tidak normal dan percepatan keausan.
2. Tindakan Korektif Bertingkat untuk Keausan Selongsong Poros
2.1 Keausan Seragam Kecil: Kurang dari atau sama dengan 0,2 mm
Untuk pemakaian ringan dan relatif seragam:
Mengoptimalkan sistem penyaringan air umpan.
Menghilangkan karat, kerak, dan endapan dari saluran pipa.
Periksa dan perbaiki kesejajaran motor-pompa.
Kencangkan baut pondasi.
Memperbaiki kondisi pelumasan dan pendinginan.
Pantau keausan selongsong poros secara teratur.
Pada tahap ini, mengatasi lingkungan pengoperasian dan kondisi penyelarasan dapat membantu mencegah kerusakan lebih lanjut.
2.2 Alur atau-Keausan Satu Sisi: 0,2–0,5 mm
Untuk alur yang terlihat jelas atau-keausan satu sisi:
Matikan pompa dan ganti selongsongnya dengan-karbida tahan aus atau 316 -selongsong poros baja tahan karat yang cocok untuk aplikasi.
Periksa dan bersihkan poros pompa.
Periksa poros utama apakah ada goresan atau kerusakan lainnya.
Pastikan pemasangan selongsong poros akurat dan konsentris.
Se-sejajarkan kembali pompa dan motor.
Identifikasi dan hilangkan sumber getaran berlebihan.
Mengganti selongsong tanpa memperbaiki ketidaksejajaran atau getaran dapat mengakibatkan kegagalan berulang kali.
2.3 Severe Wear, Thermal Damage or Deformation: >0,5 mm
Untuk keausan parah, terbakar, atau deformasi, disarankan untuk melakukan perombakan menyeluruh:
Bongkar pompa untuk pemeriksaan lengkap.
Ganti selongsong poros, segel mekanis, dan bantalan yang rusak sesuai kebutuhan.
Hapus endapan dari rotor.
Periksa dan perbaiki runout rotor.
Bersihkan saluran pipa dan pasang-penyaringan presisi tinggi jika diperlukan.
Pulihkan sistem-resirkulasi aliran minimum.
Cegah pengoperasian kering pada semua kondisi pengoperasian.
Pemeriksaan menyeluruh sangat penting terutama bila kerusakan selongsong parah disertai dengan goresan poros, getaran, atau masalah bantalan.
3.-Strategi Pemeliharaan Jangka Panjang
3.1 Tingkatkan ke-Komponen Tahan Aus
Gunakan-selongsong poros karbida tahan aus yang dirancang untuk pengoperasian-suhu tinggi dan-tekanan tinggi secara terus-menerus. Pemilihan material yang tepat dapat memperpanjang masa pakai secara signifikan dan mengurangi frekuensi penggantian.
3.2 Pertahankan Kontrol Kualitas Air Umpan yang Ketat
Bersihkan peralatan filtrasi secara teratur dan hilangkan karat dan kerak dari saluran pipa. Mengontrol kualitas air di sumbernya membantu mencegah erosi partikel dan keausan dini komponen.
3.3 Menjaga Kondisi Pengoperasian yang Benar
Hindari pengoperasian dalam waktu lama dengan laju aliran yang sangat rendah atau pengoperasian kering. Pastikan sistem-resirkulasi aliran minimum dipasang dengan benar dan tetap beroperasi bila diperlukan.
3.4 Melakukan Inspeksi Reguler
Melaksanakan pemantauan kondisi rutin:
Bulanan:Periksa getaran pompa dan suhu bantalan.
Triwulanan:Periksa keausan selongsong poros dan komponen terkait.
Sesuai kebutuhan:Ganti komponen secara preventif ketika keausan mendekati batas yang diijinkan.
Kesimpulan
Keausan selongsong poros pada pompa umpan boiler DG biasanya disebabkan oleh kotoran air, getaran, ketidaksejajaran, pelumasan dan pendinginan yang tidak memadai, bahan yang tidak sesuai, atau pemasangan yang tidak tepat.
Pencegahan yang efektif lebih dari sekedar mengganti komponen yang aus. Dengan meningkatkan kualitas air umpan, menjaga keselarasan yang akurat, memilih-bahan tahan aus, mengendalikan kondisi pengoperasian, dan menerapkan inspeksi rutin, operator dapat secara signifikan mengurangi keausan selongsong poros dan meningkatkan keandalan, masa pakai, dan stabilitas operasional pompa umpan boiler.